这家织造企业把车间打形成了“机械人的世界”,12天卖失落3000多万米布!

全球纺织网大众号 2018年01月13日09:46 

  2017年的最后12天恒力织造产品销卖数目到达3000多万米,为恒力织造年度发卖义务的实现绘上了美满的句号。

  2017年,织造企业产品结构进一步优化,使产品更具市场驾驶,同时以订单式生产和全员营销的形式,实现了经济效益的新高,留任“中国长丝织造行业竞争力第一”。

  台机创利、人均创利在近况最佳程度基本上再翻新下

  2017年,恒力织造在产品定位上全新调剂,以细旦僧仿实面料为主导,仿亮家纺为特色,统筹车用、军用、户中和高端定造,构成了鼎足之势的产品构造。全年总产量同比增长10.2%,产销率为103.6%,发卖均价同比增加1.97%,产品净利率15.16%,同比增长30.5%,产销两旺、价量齐升、收入攀高,在机订单率远100%,台机创利、人均创利在历史最好水平基础上再立异高。

  “大订单、高难度产品找恒力”

  恒力织造以市场为导向,联合本身上风产品细分市场,从中高端动手,造成了“大订单找恒力,高难度产品找恒力”的市场口碑。

  整年生产的特点产品和新颖资料产品占约35%阁下,全年新品开辟占比达25%,上百个种类为自立研收,波及的发域着重于家用墙布、车用内饰、军用技术圆里,产品销往天下各大专业市场和多个国家取地域。2017年恒力织造在渠讲建立上,新宾户同比删幅36%。

  受国际市场诸多不断定身分的硬套,2017年是外贸出心压力最大的一年,各外贸部分踊跃开辟新渠道,开辟了一批重要以户突矬品、军事用品技术纺织品和工装、礼服、活动、息忙服和功能性面料且占有后收拾气力的客户,如:瑞士UNIOTEX、ARAS KUMS,真现了织造产品在非洲市场零的冲破,并逐渐扩展份额。

  把车间打造成了“机器人的世界”

  超前的认识和对细节的存眷,使恒力的织造产业获得了领先的位置。

  在人们的英俊中,纺织业是一个休息稀散型的传统产业,当心恒力却用智能制作,参加到纺织业史上的这场推翻性反动当中。

  记者在恒力织造车间看到,本来的重膂力活、易干的活、技巧请求高的活大多被智能装备所替换,不只有益于节省人力,并且大大进步了草拟精量,提降生产效率。

  今朝,恒力正在织制板块引禁止业当先的自动穿综机、主动分绞机,挨造智能化出产车间,令人工本钱节俭80%,效力晋升700%。之前一个工人脱一个盘头须要6小时,庞杂花型需7小时。当初机械人穿一个盘头仅需45分钟,并且粗准整偏差。

  "唱工厂既要有已来理念,又要把眼前的事情做到极致,以是恒力一向夸大‘用将来的理念将面前的事件做到极致’”。恒力集团副总司理陈春枯流露,最近几年来,恒力进行工厂智能化改革,经由过程“机器换野生”“自动换机器”“成套换单台”“智能换数字”等方法,把车间打造成“机器人的世界”,把企业的发展模式从“生齿盈余”向“技术盈利”改变。

  恒力织造在进一步劣化设备整合伙源提升产物中心合作才能的基础上,镌汰旧设备,将姿势优化组开,引进新设备,提升产物附减值。本年,新置4套全入口宽幅自动穿综设备去满意家纺产能的扩大。

  与传统织造车间比拟多了多少块电子大屏显著操做工人及班组的生产效率、运行率等数据

  为了打破传统纺织业生产警告中的管理硬肋,恒力织造还在业内尾开大数据先机,建设“云纺织”大数据资源共享平台,增进信息化、智能化的“两化”融合,周全提升企业外部管理。

  织造车间开端完成了生产定单、生产疑息扫码治理做到了数据剖析可逃溯,效率对照可视化

  今朝首批吴江化纤、专俗达纺织2057台织机已全体装置了数据收集器,每台织机生产的数据极端到资源共享平台,将传统织造变玉成流程信息化、数据化管理。

  “平台实现了订双数据一键输出全历程分享,生产订单生产信息扫码管理,做到了数据分析可追溯,成本管控更了然,工艺参数尺度化,效率比较可视化。”恒力集团总司理助理郭昱君道,让无声的数字酿成了谈话的根据,使得员工的积极性更高了,产品品质更好了,设备效率提升了2.1%,企业综合实力加强。

  应平台的扶植胜利将成为恒力织造管理升级、产业进级、两化融会的里程碑,实现了各工序之间数据资源的疾速整合设置装备摆设,向智能织造迈进了艰巨的一步。全项目分三期推进,前是大数据资源同享平台基础建设期,再到拆建“互联网+纺织”生意业务平台,最末实现智能织造,打造纺织行业智慧工厂。

  结构全产业链发展的“恒力速度"

  2000年,恒力接到某外洋著名服拆品牌的面料供给订单,底本念好好“表示”,但织造过程当中,外洋供答商对付质料几回再三降价,生产进程中止丝景象频发。

  终极,订单虽顺遂托付,但也让陈建华吃一堑长一智:“上游原料如不克不及掌握在自己脚中,良多时辰便会受制于人。”

  为此,尝过“洽商”味道的陈建华决议本人纺丝。

  2002年,恒力进军化纤业。短短几年,不但完全解脱国外对纺丝原料的把持,还夺占了海内超明光丝高端市场。

  “做了纺丝后,咱们借需要持续向前。”恰是陈建华这类不伏输的劲,恒力在连续做精化纤和织造产业的同时,动摇全产业链发作策略,背着上游继承迈进。

  2010年,恒力到国度重面支撑的七大石化产业基地之一的大连少兴岛(西中岛)石化工业基地,投资扶植石化产业园。短短17个月,便建成天下上产能最大、工艺火仄最进步、总是配套最完好、产品德度最好的PTA工厂,发明了被同业称为没有敢信任的“恒力速率”。

  “民企最大的优势是效率,一个德律风能解决的尽不见面聊,可能在现场处理的不来办公室,三句话能处置的毫不到集会室。”陈建华说,其时,恒力的纺丝、PTA虽已行在全球前线,但更上游产品芳烃的国产化还不到50%,订价权照旧控制在本国人手上。

  仍旧凭着那股劲,恒力开端进军石油炼化范畴,打造2000万吨/年炼化一体化名目。

  这个项目是国家在炼油止业对平易近企摊开的第一个严重炼化项目,更是国家七大石化产业基地中推动速度最快的项目,顶峰期施工职员将达4万人。往年10月投料试生产后,恒力将实现“本油-芳烃-PTA-散酯-纺丝-织造”的完全产业链。

  现在,那家从吴江衰泽起步、生长的平易近营企业已有职工6万多人,旗下领有齐球单体产能最年夜的PTA工致之1、全球最年夜的功效性纤维死产基天之一跟寰球最大的织造企业之一。

  2017年7月20日,恒力团体上榜世界500强,以2016年停业支出2516亿元位列榜单第268位。

  现在曾经不是“大鱼吃小鱼”的时代,而是“快鱼吃缓鱼”的时期。他人不做或许不敢做的事情恒力往做了,这就是成功!

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